Messehighlight 21. Juli 2024
Isolation und Kunststoffummantelung von Statoren und Rotoren für Elektromotoren + Magnetfixierung
Die Magnetmontage ist ein entscheidender Schritt in der Herstellung von Elektromotoren, Generatoren und anderen elektrischen Geräten.
Die Magnetmontage umfasst eine Vielzahl von Schritten, angefangen von der Handhabung der Magnete bis hin zur Fixierung und Integration in das Endprodukt. Dabei können verschiedene Fehler auftreten, die die Leistung des Motors beeinträchtigen oder dessen Lebensdauer ver-kürzen können. Bei der Fertigungstechnologie Verkleben der Magnete treten folgende Probleme auf:
• Verschiebung der Magnete während der Montage.
• Ungleichmäßige Verteilung des Klebstoffs, was zu unzureichender Haftkraft führt.
• Zu kleine oder zu große Klebespalte, die zu Rissbildung oder ungleichmäßiger Magnetplatzierung führen können.
• Beschädigung der Magnete oder Oberflächenfehler während der Montage, die zu Leistungsverlust oder Korrosion führen können.
Beim Verstemmen der Magnete treten folgende Probleme auf:
• Die Gestaltung des Lamellenpakets im Bereich der Ausnehmungen erfordert besondere Aufmerksamkeit, da eine unbeabsichtigte Beschädigung des spröden Magnetmaterials bei der Verstemmung auftreten kann. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass beim Verstemmen nicht nur eine Verformungskraft auf das Blechpaket, sondern auch Kräfte auf die Permanentmagnete wirken.
• Die Verformung des Blechpakets kann dazu führen, dass es an den Magneten anliegt. Dadurch kann die Isolation der Einzellamellen beschädigt werden, was unerwünschte Wirbelströme beim Betrieb der elektrischen Maschine begünstigt.
• Eine Herausforderung besteht darin, einen prozesssicheren Fügespalt zwischen Blechpaket und Magnet zu gewährleisten.
Die prozesssicherste Lösung ist unser Spritzgießverfahren für thermoplastische Kunststoffe oder, wenn der Fließweg nicht ausreicht, unser Spritzgießverfahren für duroplastische Kunststoffe.
Die Magnetmontage umfasst eine Vielzahl von Schritten, angefangen von der Handhabung der Magnete bis hin zur Fixierung und Integration in das Endprodukt. Dabei können verschiedene Fehler auftreten, die die Leistung des Motors beeinträchtigen oder dessen Lebensdauer ver-kürzen können. Bei der Fertigungstechnologie Verkleben der Magnete treten folgende Probleme auf:
• Verschiebung der Magnete während der Montage.
• Ungleichmäßige Verteilung des Klebstoffs, was zu unzureichender Haftkraft führt.
• Zu kleine oder zu große Klebespalte, die zu Rissbildung oder ungleichmäßiger Magnetplatzierung führen können.
• Beschädigung der Magnete oder Oberflächenfehler während der Montage, die zu Leistungsverlust oder Korrosion führen können.
Beim Verstemmen der Magnete treten folgende Probleme auf:
• Die Gestaltung des Lamellenpakets im Bereich der Ausnehmungen erfordert besondere Aufmerksamkeit, da eine unbeabsichtigte Beschädigung des spröden Magnetmaterials bei der Verstemmung auftreten kann. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass beim Verstemmen nicht nur eine Verformungskraft auf das Blechpaket, sondern auch Kräfte auf die Permanentmagnete wirken.
• Die Verformung des Blechpakets kann dazu führen, dass es an den Magneten anliegt. Dadurch kann die Isolation der Einzellamellen beschädigt werden, was unerwünschte Wirbelströme beim Betrieb der elektrischen Maschine begünstigt.
• Eine Herausforderung besteht darin, einen prozesssicheren Fügespalt zwischen Blechpaket und Magnet zu gewährleisten.
Die prozesssicherste Lösung ist unser Spritzgießverfahren für thermoplastische Kunststoffe oder, wenn der Fließweg nicht ausreicht, unser Spritzgießverfahren für duroplastische Kunststoffe.
MÜHLBEYER Werkzeug- und Formenbau GmbH
Ansprechpartner
Herr Stefan Dürr